Ultrahangos fém hegesztés fedezték fel véletlenül az 1830-as években. Abban az időben, amikor végzett a jelenlegi helyszínen hegesztő elektróda plusz ultrahangos rezgés teszt, azt találták, hogy lehet hegeszteni akkor is, ha nincs áram telt el, így az ultrahangos fém hegesztési technológiát fejlesztettek ki. Bár ultrahangos hegesztés találtak korábban, a hatásmechanizmus nem túl világos eddig. Ez hasonló a súrlódási hegesztéshez, de vannak különbségek. Az ultrahangos hegesztési idő nagyon rövid. A hőmérséklet a helyi hegesztési zóna alacsonyabb, mint a recrystallization hőmérséklet a fém. Ez is különbözik a nyomás hegesztés, mert a statikus nyomás sokkal kisebb, mint a nyomás hegesztés. Általában úgy gondolják, hogy az ultrahangos hegesztési folyamat kezdeti szakaszában az érintőleges rezgés eltávolítja az oxidokat a fém felületén, és ismételt mikrohegesztést, deformációt és a durva felület kiálló részének megsemmisülését okozza, hogy növelje az érintkezési területet és növelje a hegesztési zóna területének növelését. Nagy, ugyanakkor a hegesztési zóna hőmérséklete nő, és a képmás alakváltozás a hegesztés területén fordul elő. Az érintkezési nyomás hatására a folthegesztés akkor keletkezik, amikor az atomi gravitációs erő egymástól megközelíthető. Jelenleg az ultrahangos fémhegesztés általánosabb elfogadott elve a következőképpen magyarázható: amikor fémanyagok hegesztése során ultrahangos frekvenciarezgési áramot hoz létre egy ultrahangos generátor, majd a jelátalakító az inverz piezoelektromos hatást használja a rugalmas mechanikai vibrációs energiává történő átalakítására, és átadja az akusztikus rendszert a hegesztéshez. A statikus nyomás és a rugalmas rezgésenergia együttes hatása mellett a két hegesztett szerszám érintkezési felülete súrlódást, hőmérséklet-emelkedést és deformációt okoz az oxidfilm vagy más felületi tartozékok elpusztítására, és a tiszta interfészek közötti fématomokat végtelenül lezárja, ami kombinációt és diffúziót, gyakorlatilag megbízható csatlakozást eredményez.
