Piezoelektromos kerámiák feldolgozása
Amikor egy piezoelektromos kerámiára feszültséget kapcsolunk, a feszültség és a frekvencia függvényében mechanikai deformáció lép fel. Másrészt, amikor a piezoelektromos kerámiát vibrálják, elektromos töltés keletkezik. Ezt az elvet alkalmazva, amikor egy két piezoelektromos kerámiából vagy egy piezoelektromos kerámiából és egy fémlemezből, az úgynevezett bimorf elemből álló vibrátorra elektromos jelet viszünk, a hajlító rezgés hatására ultrahanghullámokat bocsátunk ki. Ehelyett, amikor ultrahangos rezgéseket alkalmaznak a bimorf elemre, elektromos jel keletkezik. A fenti hatások alapján a piezoelektromos kerámia ultrahangos érzékelőként használható.
A folyamat folyamatábrája a következő: adagolás - keverés és őrlés - előégetés - másodlagos őrlés - granulálás - fröccsöntés - műanyag eltávolítás - szinterezés porcelánba - alakfeldolgozás - elektróda - nagyfeszültségű polarizáció - öregítési teszt.
1. Hozzávalók: végezze el az anyagok előfeldolgozását, távolítsa el a szennyeződéseket és a nedvességet, majd mérje le a különböző alapanyagokat a képlet arányának megfelelően. Vegye figyelembe, hogy az ánizs közepébe kell helyezni egy kis mennyiségű adalékanyagot.
2. Keverés és őrlés: A cél különböző alapanyagok keverése és őrlése, hogy előkészítsék a feltételeket a teljes szilárd fázisú reakcióhoz az előszinterezéshez. Általában száraz vagy nedves őrlést alkalmaznak. Kis tételeknél száraz őrlés, nagy tételeknél pedig keverőgolyós őrlés vagy sugárporítás használható, ami hatékonyabb.
3. Előégetés: A cél az egyes nyersanyagok szilárd fázisú reakciójának lefolytatása magas hőmérsékleten piezoelektromos kerámiák szintetizálása céljából. Ez a folyamat nagyon fontos. Közvetlenül befolyásolja a szinterezés körülményeit és a végtermék tulajdonságait.
4. Másodlagos finomcsiszolás: A cél az előégetett piezoelektromos kerámiapor finom rezgése és összekeverése, hogy szilárd alapot teremtsen a kerámia egyenletes teljesítményéhez.
5. Granulálás: A cél az, hogy a por nagy sűrűségű, jó folyékonyságú granulátumot képezzen.
6. Formázás: A cél a pelletizált anyag préselése a szükséges előregyártott méretű blankba.
7. Műanyag eltávolítás: A cél a granulálás során hozzáadott kötőanyag eltávolítása a nyersdarabról.
8. Szinterezés porcelánba: A nyersdarabot lezárják és magas hőmérsékleten porcelánná szinterelik. Ez a rész nagyon fontos.
9. Formafeldolgozás: A kiégetett terméket a szükséges késztermékméretre őröljük.
10. Elektróda: Helyezzen vezető elektródákat a kívánt kerámia felületre. Az általános módszerek az ezüstréteg beszivárgása, a kémiai leválasztás és a vákuum bevonat.
11. Nagyfeszültségű polarizáció: a kerámiák belső elektromos tartományainak orientálása és elrendezése, hogy a kerámiák piezoelektromos tulajdonságokkal rendelkezzenek.
12. Öregedési teszt: Miután a kerámia teljesítménye stabilizálódott, teszteljen különböző mutatókat, hogy megtudja, megfelel-e az elvárt teljesítménykövetelményeknek.
