1. a forma alapvető vizsgálata
A jó hegesztési eredmények elérése érdekében a következő tényezőket kell megvizsgálni:
§ Szigorú közös követelmények
§ Szükség van-e teljes szoros hegesztésre
§ Engedje-e el a túlfolyó ruhát
§ Vizsgálja meg a műgyanta plaszticitását. Melyik anyag felel meg a termék tervezési követelményeinek és az ultrahang feldolgozásra alkalmas alapvető feltételeknek?
§ A termék megjelenési követelményei
§ Közös hely és forma
§ Megfelelően megtervezve, képesnek kell lennie arra, hogy rögzítse a burkolatot a hegesztési folyamat során
§ Használják- e a hegesztőfejet ultrahangos energia továbbításához, mielőtt a hegesztési illesztés tervezése fókuszba kerülne
2. A hegesztő alkatrészek tervezésének fókusza
Úgy tervezték, hogy ultrahang energiát továbbítson
Ha a hegesztőfelület bizonyos távolságra van az ultrahangos hegesztőfej érintkező felületétől, akkor a burkolatnak elég keménynek kell lennie az ultrahangenergia továbbításához. A puha műanyag nem képes megbízhatóan továbbítani az energiát. A héj falának olyan vastagnak kell lennie, hogy megakadályozza a hegesztett terület deformálódását. A vékony fal könnyen hegeszthető. A folyamatban lévő mechanikai erő megszakad.
(1) A hegesztés sarkai és szélei
Minden sarkot és élt le kell kerekíteni, és az éles élek felhalmozhatják az ultrahang energiáját, és repedést vagy szükségtelen hegesztést okozhatnak.
(2) A terméktervezés lehetséges kérdései
A testen kívül eső részek, például a bordák, tartók, csapok hajlamosak az ultrahangos hegesztés során fellépő vibráció vagy túlmelegedés miatti törésre. Ezenkívül más beépített tárgyak, például rugók vagy huzalok is okozzák a hegesztési hatást. Dióhéjban, a sima élek és sarkok, a kis amplitúdó és a rövid hegesztési idő elérheti a legjobb hegesztési eredményeket. Szükség esetén szilikagél felhasználható az elektronikai alkatrészek, rugók stb. Rezgésének pufferolására.
(3) a hegesztés hegesztési állapota
Ideális esetben a két héjnak össze kell illeszkednie, és nem szabad elcsúszniuk a hegesztés során. Az ideális anastomosis az, hogy a kettő külső erővel szorosan kötődik, de nem lehet túl szoros. Az ideális hézag 0,05–0,1 mm. A hegesztés méretétől függően a két varrat közötti magassági különbség legalább 1,0 mm.
Ajánlott rés a = 0,025 ~ 0,05 mm; b = min. 1.0mm
(4) az energiaátadásnak egységesnek kell lennie
A hézag kialakítása befolyásolja az energiaátadás egységességét. Általánosságban az energiaátviteli pályán lévő kanyarok, ferde szegélyek vagy nyílások csökkentik a hegesztési felületre továbbított ultrahanghullámok intenzitását.
Az ábra X területe hajlamos a elégtelen forrasztásra vagy forrasztásra.
(5) a hézag felülete
A legjobb körülmény az, hogy az összekötő felületek azonos magasságban és párhuzamosak legyenek a hegesztőfej felületével. Ha nem erről van szó, mivel a hézag felülete és a hegesztőfej felülete közötti távolság eltér, könnyű egyenetlen hegesztést végezni.
Az ábrán az L1 és L2 közötti távolság nem azonos, és a felület nem párhuzamos a hegesztőfej felületével, és a két héj érintkező felületére továbbított energiaveszteség látható.
(6) a hegesztés és a hegesztőfej érintkező felülete
A legjobb állapot az, hogy a héj és a kürt érintkezési felülete nagy és sima, és a kürt felülete részlegesen körvonalazható. Ha a kürt felülete kisebb, mint az illesztési felület, bár a hegesztés mégis megvalósítható, előfordulhat, hogy az energia egy része nem továbbad a hézag felületére, és a jó hegesztési hatás elérése érdekében növelni kell a nyomást, de A lefelé irányuló nyomás növelése bemélyedést okozhat a hegesztés felületén. A csiszolt vagy egyenetlen felületek különösen hajlamosak a hegesztési fej bemélyedéseire, és a PE formák hozzáadása csökkenti a bemélyedéseket.
A kürttel érintkező héjazatnak olyan nagynak kell lennie, mint például a kürt érintkező felülete, a lehető legszélesebbnek kell lennie.
