Az ULTRASONIC TECHNOLÓGIA KÉSZÜLÉKŰ KÉSZÜLÉKET TUDJA
Az ultrahangos (nagy frekvenciájú) hullámokat közvetlenül alkalmazó orvosi, ellenőrző és alkatrész-tisztító alkalmazásoktól eltérően az ultrahangos megmunkálás olyan fémmegmunkáló eljárás, amelyet az ultrahangos technológia biztosít. A folyamat egy ultrahangos technológiával működtetett gyémánt bevonatú maró-, fúró- vagy csiszolószerszámot használ, amely 20 kHz-es vagy 20 000-szer másodpercenkénti munkadarabra hathat.
Az eredmény egy olyan rendszer, amely képes törékennyé tenni az olyan törékeny anyagokat, mint a kerámia, üveg, szilícium, grafit, kompozit anyagok és drágakövek. Mindemellett egyre növekszik az ilyen "fejlett anyagokból" készült munkadarabok az orvosi, autóipari, repülőgépészeti és optikai iparágakban.
Ezeknek az anyagoknak a tulajdonságai - alacsony súly, kémiai és termikus stabilitás és kopásállóság - vonzóvá teszik a tervezőmérnököket. De ezek a tulajdonságok, amelyek ezen anyagok összetételét vonzóvá teszik a kiválasztott alkalmazásokhoz, a hagyományos fémmegmunkálási folyamatokhoz hasonlóan a medencét is megmunkálják.
Működés közben a rendszer egy nagyfrekvenciájú elektromos jelet használ, amelyet rezgő mechanikus mozgássá alakítanak pizoelektromos motorok segítségével. Egy emlékeztető erősíti az oszcillációs amplitúdót.
A nagyfrekvenciás mozgás a gyémánt bevonatú vágószerszámot 20 kHz-es vagy 20 000 ciklus / másodpercenkénti névleges frekvencián lüktető módon bővíti és összehúzza. A vágás az amplitúdó legmagasabb pontján vagy a szerszám bővítésénél történik. A szerszámhoz rögzített gyémántszemcsék ütköznek a munkadarab felületével. Az anyag nagyon apró részecskékké válik fel.
A forgácsolószerszám rezgése mellett egyszerre 3,000 és 40,000 fordulat / perc közötti fordulatszámon is elforgatható. A szerszám forgatása teszi lehetővé a szerszám teljes vágófelületét a munkadarab dimenziós pontosságának fenntartásához, és kettős feladatot jelent a vágott részecskék eltávolítására a munkaterületről.
A megmunkálás nedves. Amikor a gépet darálóként használja, az eszköz / munkafelület elárasztódik. Fúráshoz és őrléshez az öblítés és a hűtés az orsóon keresztül történik. A víz az összes művelet közegeként használható.
Ennek a megmunkálási folyamatnak a kulcsa a vágószerszámok megépítése. A szabadalmaztatott kötőanyag rendszer ragasztja a gyémánt szemeket az eszköz testéhez. Ebben az alkalmazásban egyedülálló a kötőanyag és a szemcsék megkötésének és bővítésének szükségessége, ahogy a szerszám rezeg.
Ezek az eszközök speciálisan kifejlesztve és illeszkednek az anyaghoz úgy, hogy a gyémánt eróziója szinkronban legyen a vágási igényekkel. Ha az eszköz túl hamar eltulajdonítja a szálat, az eszköz élettartama szenved. Ha túlságosan hosszú ideig lóg a kavicsra, a megmunkálási hatékonyság és a felületi felület toleranciája negatívan hat. A vállalat szerint ez a folyamat ötszörös termelékenység-növekedést eredményezhet a hagyományos megmunkálási módszerekhez képest, és képes a 0,2 mikronos érdességi átlaghőmérsékletre.
Az ultrahangos folyamat vezérlése két dinamikus rendszer kombinációján keresztül történik. Egy adaptív vezérlés figyeli a szerszámot az optimális táplálás fenntartásához a megmunkálási cikluson keresztül. Az akusztikus vezérlés a vágás során létrehozott hangjelek használatával érzékeli a szerszám vágási hatékonyságát a nagy tolerancia érdekében.
Megtalálni az ultrahangos megmunkáló gépet a referenciáért?
Kattints ultrahangos megmunkáló gép megvalósítani!
