Ultrahangos réz ponthegesztő gép
Az ultrahangos fémhegesztést széles körben alkalmazzák az elektronikai iparban, az elektromos készülékek gyártásában, az új anyagok előkészítésében, a repülőgépiparban és a nukleáris energiaiparban, az élelmiszer-csomagoló dobozokban és a nagy részek tömítési technológiájában is. Ez sokkal kevesebb, mint az elektromos hegesztés. Az ultrahangot ultrahangos fémként használják. Kis teljesítményű hegesztési alkalmazás, amelyet gyakran használnak tranzisztorok vagy integrált áramköri vezetékek hegesztésére. Gyógyszerek és robbanásveszélyes anyagok tömítőhegesztésére használva elkerülhető az általános hegesztési módszer okozta gyógyszerszennyeződés az oldott anyagok miatt, és nem okoz hő- vagy szikrarobbanást. Az erőforrás-takarékos és környezetbarát modern társadalom felépítésében Kínában az ultrahangos fémhegesztés nagy szerepet fog játszani az előmozdításban.
Az ultrahangos fémhegesztés alapelvei és jellemzői
Az ultrahangos fémhegesztés elve Az ultrahangos fémhegesztést véletlenül fedezték fel az 1830-as években. Ekkor az elektromos áramponthegesztés és az ultrahangos rezgésvizsgálat során kiderült, hogy a hegesztés áram nélkül is elvégezhető, így kidolgozták az ultrahangos fém hideghegesztési technológiát. Bár az ultrahangos hegesztést korábban felfedezték, hatásmechanizmusa még mindig nem teljesen tisztázott. Hasonló a súrlódó hegesztéshez, de vannak különbségek. Az ultrahangos hegesztés rövid ideig tart, és a helyi hegesztési zóna hőmérséklete alacsonyabb, mint a fém átkristályosodási hőmérséklete; azért is különbözik a nyomáshegesztéstől, mert az alkalmazott statikus nyomás sokkal kisebb, mint a nyomáshegesztésé. Általános vélekedés, hogy az ultrahangos hegesztési folyamat kezdeti szakaszában a tangenciális vibráció eltávolítja a fémfelületről az oxidokat, és ismételt mikrohegesztést, deformációt és a durva felület kiálló részének roncsolását idézi elő az érintkezési felület növelése és a hegesztési felület növelése érdekében. a hegesztési zóna hőmérséklete. A hegesztés határfelületén nagy képlékeny deformáció lép fel. Érintkezési nyomás hatására, amikor olyan távolságra közelednek egymáshoz, amelyen az atomi gravitáció hatni tud, forrasztás jön létre. Jelenleg az ultrahangos fémhegesztés alapelvének általánosan elfogadott magyarázata: fémanyagok hegesztésekor az ultrahangos generátor szuperfrekvenciás vibrációs áramot hoz létre, majd az átalakító az inverz piezoelektromos hatást alkalmazva azt rugalmas mechanikai rezgési energiává alakítja, ill. Bemenet a hegesztésbe az akusztikus rendszeren keresztül. A statikus nyomás és a rugalmas rezgési energia együttes hatására a két hegesztett munkadarab érintkezési felülete súrlódás, hőmérséklet-emelkedés és deformáció révén tönkreteszi az oxidréteget vagy más felületi rögzítéseket, és a tiszta határfelületek közötti fématomokat végtelenül közelíti, ami Kombinálja és szórja szét a megbízható csatlakozás érdekében.
Az ultrahangos fémhegesztés előnyei
①Az ultrahangos fémhegesztés alacsony nyomású, alacsony energiafogyasztású, és különböző fémanyagokat is képes hegeszteni. Ezen jellemzők alapján az ultrahangos fémhegesztési technológia és a CNC marási technológia átfogó alkalmazásával fém alkatrészek gyorsan alakíthatók, és funkcionális eszközöket lehet beépíteni az alakítási folyamatba, hogy intelligens fémalapú kompozit anyagokat készítsenek.
② A fém ultrahangos hegesztőgép ponthegesztést és folyamatos hegesztést végezhet, és hegesztési sebessége gyors. Az alkalmazási kört tekintve, ha az anyagok fizikai tulajdonságai nagyon eltérőek is, jól hegeszthetők; fémfóliák, filamentumok, apró eszközök, vastag és vékony, más módszerekkel nem hatékony többrétegű fémlemezek hegesztésére is használható.
③ Az ultrahangos fémhegesztés nagy szilárdsággal, jó stabilitással és nagy fáradási szilárdsággal rendelkezik.
Ultrahangos fém ponthegesztő
④ A hegesztési folyamat nem igényel vízhűtést és gázvédelmet, a hegesztett munkadarab deformációja nagyon kicsi, és a munkadarabot nem kell hőkezelésnek, például izzításnak alávetni a hegesztés befejezése után. Maga az ultrahangos fémhegesztési eljárás magában foglalja a hegesztett részek felületi oxidrétegének megtörését és tisztítását, a hegesztési felület tiszta és szép, és nincs szükség hegesztés utáni tisztításra, mint más hegesztési eljárásoknál.
⑤A fém ultrahangos hegesztéséhez nincs szükség hegesztőpálcára, a hegesztési terület nincs feszültség alatt, és a hegesztendő fém nincs közvetlenül melegítve. Ugyanazon munkadarab fém hegesztésénél az elektródos ívhegesztéshez és a gázhegesztéshez képest az ultrahangos hegesztés energiafogyasztása sokkal kisebb.
