Az autószerelvények ultrahangos hegesztésének sikerének kulcsa
Az ultrahangos hegesztést széles körben használják az autóiparban. Az alkalmazások a belső alkatrészektől (oldalsó ajtó burkolat, középső konzol) a motortér alkatrészeiig (hengerfej borítás, motor borítások), a világításig, a szűrőkig és az akusztikus habokig terjednek. A hegesztők hevítési idő nélkül azonnal működtethetők. A ciklusidők rövidek, és az energiafogyasztás alacsony.
A folyamat hatékonysága érdekében a hegesztő szerszámot, amelyet kürtnek vagy szonotródanak neveznek, úgy kell megtervezni, hogy illeszkedjen az alkatrész alakjához, miközben hatékonyan rezeg. Ez különösen igaz az autóiparra, ahol az anyagkeverékek és az aszimmetrikus formák megnehezítik a műanyag alkatrészek hegesztését.
Minden illesztési technológia eléri korlátait, amikor különféle vagy nehéz anyagokat kell ragasztani, különösen, ha az alkatrészek aszimmetrikus alakúak. Például főzőlap hegesztéssel ez a kihívás egyenetlen hőmérsékleteloszlást eredményezhet. Egyes területeken túl meleg lehet, és szálakat eredményezhetnek; más területek hidegen maradhatnak és nem kötődnek egyenletesen. Rezgõhegesztéssel további müanyagokra van szükség a hézag területén. Ennek eredményeként a hegesztés során nagy mennyiségű olvadt anyag keletkezik. Ez az anyag kiszorulhat a hézagból, és ily módon kötést hoz létre.
Az ultrahanggal történő hegesztés ezen fizikai korlátozásoknak is kitéve, amikor összetett 3D alakú alkatrészeket csatlakoztatnak. Ha azonban a szonotróda helyes méretezésű a véges elem-analízis (FEA) használatával,
Az ultrahangos hegesztés számos előnyt kínál:
Egyenetlen aszimmetrikus geometriák hegeszthetők.
A finom komponensek felületei jelölés nélkül maradnak.
Rövid hegesztési ciklusok 100 és 300 milliszekundum között.
A célzott energiabevitel védi az érzékeny elektronikus elemeket.
Különböző típusú anyagok hegeszthetők vagy ragaszthatók beágyazással.
Kisebb géplábnyom a többi csatlakozási folyamathoz képest.
