A hagyományos nagysebességű marási folyamat alapelve az, hogy a szerszámgép orsóját nagy sebességű forgáshoz hozzák létre, majd a marófejen (vagy a fúrószáron) keresztül az anyagot a munkadarab széle mentén törjék el úgy, hogy a a munkadarab formázható vagy elválasztható. Ez a fajta megmunkálás nagy mennyiségű port okoz a megmunkálási területen a szerszám nagysebességű forgása által okozott anyagi károk miatt, és a nagysebességű forgószerszám emellett kopást is okoz a munkadarab felületén. Ezenkívül az orsó oldalirányú erőének hatása a betáplálás során a munkadarab anyagának ideiglenes deformációját okozza, ami befolyásolja a munkadarab minőségét és méretezési pontosságát. A főtengely oldalirányú erőének befolyása miatt a munkadarab és az asztal közötti rögzítési módszer (amely megegyezik a fémdarab rögzítésével) hajlamos egy bonyolult erőteljes kémiai ragasztó alkalmazásával. A feldolgozás befejezése után a ragasztó eltávolítása nem csak időt vesz igénybe, szennyezi a környezetet, hanem a már feldolgozott munkadarabot is károsítja, ami növeli a költségeket.
Az ultrahangos vágás teljesen más:
Először is, az ultrahangos vágás kulcsa a hagyományos ágy "vágása", nem pedig "vágása". Tehát szólva, az ultrahangos vágás olyan, mintha papírt vágott ollóval vagy bőrt vágott vágóval, és nem termel törmeléket a munkadarabból. A szokásos "vágás és redukálás" -hoz képest az ultrahangos vágó kés 20-30 kHz vibrációs energiát képes felvinni az ollóra vagy a vágóra, hogy megkönnyítse az anyag molekuláris szerkezetének megnyitását. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően a szerszám könnyebben elválasztja az anyagot a darabolás során, és vágási sebessége sokkal nagyobb, mint a hagyományos marási folyamatnál.
Másodszor, mivel nincs probléma az anyag törésével, az ultrahanggal végzett vágás egyáltalán nem generál port, és kiküszöbölhetők a porálló és a port eltávolító felszerelés költségei.
Harmadsorban, mivel az ultrahangos vágás jelentősen csökkenti az oldalsó betáplálási erőt, a munkadarab deformációján kívül az anyag felszerelése nagyon egyszerű és kényelmes lehet, és csak vákuum-adszorpció vagy ragasztókötés alkalmazható. Ezért az ultrahangos vágási technológia használata nagyobb vágási hatékonyságot, jobb munkadarab-minőséget, alacsonyabb feldolgozási költségeket és jobb környezetvédelmet eredményezhet.
