Első kör: termék-esztétika PK
A lézeres hegesztés nagy energiájú lézert használ a hegesztett fém olvasztására, hogy ízületet képezzen. A napenergia hőelnyelő lemez hegesztésével hegesztették forrasztócsukló formájában, 3-5 mm távolsággal. A lézerhegesztés nem igényli a hegeszteni kívánt munkadarab nyomását, az általános deformáció kicsi, a hőelnyelő réteg felületi sérülése kicsi, és az ultrahanggal végzett fémhegesztés a lemez felületének hullámos deformációját okozza nyomás miatt, bár a felületi dombornyomással elkerülhető. Deformáció, de mintegy 3 mm-es hegesztési jelet képez a napenergia hőelnyelésének felületén. Ezért a lézerhegesztéssel használt termékek megjelenése jobb, mint az ultrahangos fémhegesztésnél. A verseny ezen körében a lézerhegesztés jobb, mint az ultrahangos fémhegesztés.
Második kör: hatás-perzisztencia PK
A lézerhegesztés hegesztési pontja alacsonyabb. Ha a forró és a hideg gyakran váltakozik, vagy külső erőnek van kitéve, a forrasztócsukló könnyen törhető. Az ultrahangos fémhegesztésnek két olyan tárgyat kell egymásra helyeznie, amelyeket függőleges nyomással kell hegeszteni, ultrahanggal rezgéssel és nyomással kombinálva, hogy szilárd kapcsolatot hozzanak létre. A kötési idő rövid és az illesztési rész nem okoz öntési szerkezet hibákat, tehát a hegesztési helyzet egyenletes és stabil, és az ultrahang fém A 90 fokos függőleges hajlítási teszt után nem tört törés. A verseny ezen körében az ultrahangos fémhegesztés jobb, mint a lézerhegesztés.
3. forduló: Hővezetőképesség PK
A lézeres hegesztés megváltoztatja a hegesztett tárgy fizikai szerkezetét, ezáltal befolyásolja annak elektromos vagy hővezető képességét, és a lézerhegesztés kis hővezetési területet eredményez a fémlemez és a napkollektor rézcsője között, ami befolyásolja a hőátadási hatékonyság. Az ultrahangos fémhegesztéssel nincs ez a probléma. Az ultrahangos hegesztés minimalizálja az anyag hőmérsékleti hatását, úgy, hogy a fémszerkezet ne változjon, tehát a hegesztés utáni elektromos vezetőképesség vagy hővezető képesség kiváló, az elektromos ellenállás rendkívül alacsony vagy közel nulla, és az ultrahangos fémhegesztés vezetőképesé vált és hővezető anyag. A legjobb választás, ez a teljesítmény a lapos napkollektoron nyilvánvalóan előnyeit nyújthatja, amelyeket a lézeres hegesztés nem érhet el. A vizsgálat szerint az ultrahangos fémhegesztő termék körülbelül 3% -kal magasabb, mint a lézeres hegesztés vezetési hatékonysága (vagyis a víz hőmérséklete ugyanazon működési körülmények között körülbelül 3%). A verseny ezen fordulója során az ultrahangos fémhegesztés szignifikánsan jobb, mint a lézerhegesztés.
4. forduló: Energiafogyasztás PK
Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású energiatakarékosság és a környezetvédelem reprezentatív termékeként a napkollektoros vízmelegítőket széles körben elismerték a társadalom és a fogyasztók, és a termelési folyamat energiafogyasztási mutatói szintén felhívják a figyelmet. Ezek közé tartozik a napkollektorok hegesztése. A hegesztési elv összehasonlító elemzéséből ismert, hogy az ultrahangos fémhegesztés minimalizálja az anyag hőmérsékleti hatását (a hegesztési zóna hőmérséklete nem haladja meg a hegesztett fém abszolút olvadási hőmérsékletének 50% -át), így a fémszerkezet nem változik, tehát nem. Hűtõvíz nélkül megkeményíti a fémdarabot. Az energiafogyasztást tekintve az ultrahangos hegesztés ugyanazon fém és különféle fémek között végezhető, ami sokkal kevesebb energiaigényes, mint a lézerhegesztés. A verseny ezen körében az ultrahangos fémhegesztés jobb, mint a lézerhegesztés.
5. forduló: Költség PK
Először: a felszerelés költsége: nemzetközi szinten az ultrahangos hegesztőgép és a lézerhegesztő gép ára egyenértékű. Az ultrahanggal működő fémhegesztő gépek beszerzési költsége alacsonyabb, mint a lézerhegesztő gépeknél. A kettő beszerzési aránya általában 300 000: 1 millió (ma hazai lézerhegesztés). A gép ára szintén gyorsan csökken, körülbelül 700 000-re esik. A lézeres hegesztőgépnek általában két lézerhegesztő feje van, és az ultrahangos gépen általában egy hegesztőfej van. Ugyanazon gyártási kapacitás érdekében két ultrahangos hegesztőgépet hasonlítanak össze egy lézerhegesztőgéppel.
Másodszor, a felhasználás költségei: Először is, a lézeres hegesztés vastag anyagokhoz, például alumínium hegesztéséhez alkalmazható, az alumíniumlemez vastagságát általában 0,4 mm-re választják, az ultrahangos hegesztés pedig vékony termékekhez, például alumíniumlemezekhez, általában 0,2–0,3 mm választható. A hegesztési anyagok szempontjából az ultrahangos hullámok jobbok. Másodszor: a fogyóeszközök költségei, a lézerhegesztéshez szükséges fogyóeszközök xenon lámpák és szűrőbetétek stb., Az ultrahangos fogyóeszközök hegesztőfejek. Általában véve a lézerhegesztő fogyóeszközök olcsóbbak, mint az ultrahang.
