SMART CARDS ÚJ TECHNOLÓGIA A RFID INLAYOK TERMELÉSÉRE 70 KHZ ULTRASONIC WIRE EMBEDDING GÉPRE
A rádiófrekvenciás azonosító (RFID) betéteket sokféle célra gyártják az egész világon: biometrikus útlevelek, érintés nélküli smart kártya piac (e-ID, elektronikus egészségügyi kártyák, fizetőkártyák, tömegközlekedés) és kettős interfész alkalmazásokhoz. Ugyanakkor a vezetékes beágyazott nagyfrekvenciás (HF) RFID antennák is rendelkezésre állnak, és számos előnnyel rendelkeznek a nyomtatott, maratott vagy galvanizált változatoknál.
Többek között az alakok szabad megválasztásának képessége csábító a kártyák és az útlevelek gyártói számára, mivel ez versenyelőnyhöz vezethet. Emellett meg kell említeni további előnyöket, mint például a környezetbarát jelleg, a tartósság és a jobb minőségű termékek.
AZ ANTENNÁK SZÁMÁRA 3. SZÁZAL
Eddig a szabványos formátum az inlay lemezek feldolgozásához, valamint az inlay-ek előállításához a fent említett vezetékes beágyazási alkalmazásoknál 3-ról 8-ra nőtt. A kártyatermelők számára ez azt jelenti, hogy 24 lapra szerelt, .
A vezetékes beágyazó gépek folyamatsebességétől függően szerény átfolyási mennyiségeket lehet elérni. Annak érdekében, hogy növelni lehessen a teljesítményt anélkül, hogy hozzáadnának egy második gyártósorozatot.
RFID INLAY GYÁRTÁS nagy formátumú OPTIMUM THROUGHPUT
A lapok nagyobb formátumban történő feldolgozásával jelentősen növelhető az átfolyás. Például az úgynevezett dupla lapméretek (730 x 660 mm-es formátumok) használatával a legmodernebb vezetékes beágyazógép 6-8 (vagy 6-10) antennát helyezhet laponként (lásd az ábrát). 1).
Teljesen automatizált, nagysebességű ultrahangos vezetékes beágyazás révén az átviteli teljesítmény döntően optimalizálható még 100-400 μm alatti alapréteg esetén is. Mindkét változó hordozóanyag (pl. PC és PVC) és a huzalvastagság (80-150 μm) feldolgozható legfeljebb 12 vezetékes beágyazófejjel a gépen (lásd a 2. ábrát). Ennélfogva a 4 400 antenna / óra adatmennyisége ma már a múlté.
MAXIMÁLIS SZABADSÁG A LÁTOGATÁS-FÜGGETLEN ALAPVETÉS SZERINT
Továbbá a kártya és az útlevélgyártók világszerte képesek termelési sebességük és átjárószámuk javítására olyan új kialakítási funkcióval, amely lehetővé teszi az elrendezéstől független szubsztrátum szívását. Az univerzális szerelőlemezek lehetővé teszik a gyors és szerszám nélküli felszerelést más szubsztrátumok minőségéhez, anélkül, hogy a pontos antennageometria megváltozna. A kockázatokat, mint például a huzal deformálódását vagy a szerelvénylemez furatai közötti szakadását, döntően minimalizálni kell.
Különösen az új útlevelek bevezetésével kapcsolatban ez a gyártási lépés önmagában nagymértékben csökkenti a gyártási időket a kormányzati projektek gyorsabb befejezése érdekében.
RÁDIÓ TECHNOLÓGIA A MODUL ÉS ANTENNA KÖZVETLEN KAPCSOLAT KÖZÖTT
Egy másik innováció az RFID inlay termelésben, más néven "tekercs a modulon", lehetővé teszi az antenna és a chipmodul közötti kommunikációt mechanikus kapcsolat nélkül (lásd a 3. ábrát).
Két antennát használva - az egyik a modulon, és a kártya beágyazása - a kommunikáció elektromágneses hullámokon keresztül történik, ami összehasonlítható az antennát és a leolvasó eszközt az érintés nélküli kártyák közötti információcseréhez. Ez új szabadságot eredményez a kártyatermelők számára.
Még több szabadság az ANTENNA EMBEDDING számára
Az antennák elrendezése, amely korábban a forgács pozíciójától függött, most már szabadon és önállóan is előállítható és elhelyezhető. A gyártási lépések, például az antenna szabad eltávolítása a modul és az antenna közötti elektromosan vezető csatlakozás létrehozásához - amint korábban szükség volt kettős interfészkártyák előállítására - már nem szükséges. Mivel a mechanikai-elektromos csatlakozás már nincs szükség, a kártyák sokkal tartósabbak.
A KIHÍVÁSOK? MINŐSÉG ÉS PONTOSSÁG!
Ennek a technológiának a legfontosabb előfeltétele az antennák konzisztens minőségének és egységes frekvenciájának beágyazása még 12 vezetékes beágyazófej használatakor. Különösen akkor, ha az antennák beágyazása nagyon kicsi tekercselési távolságokkal történik, nagy pontosság szükséges. A jövőben az RFID beágyazott gyártás területén dolgozó gépészmérnököknek szembe kell nézniük ezzel a kihívással ahhoz, hogy versenyképesek maradhassanak a piacon.
Találja meg a professzionális intelligens kártyahegesztő megoldást?
Clic k Altrasonic Hegesztés megvalósítani.
