Az ultrahangos esztergálás alapelvei és jellemzői

Az ultrahangos esztergálás alapelvei és jellemzői

Az ultrahangos esztergálás elve

Az ultrahangos rezgésvágás egy speciális vágási technológia, amely a szerszámot 20-40KHz frekvencián rezeg a vágási iránymentén. Az ultrahangos vibrációs vágás egyfajta impulzusvágás mikroszkopikus szempontból. Rezgési ciklusban a szerszám tényleges forgácsolási ideje nagyon rövid. A rezgési ciklus nagy részében a szerszám és a munkadarab-forgács teljesen szétvált, és a szerszám és a munkadarab-forgács szakaszosan érintkezik. , A vágási hő jelentősen csökken, és nincs "ad egy kést" jelenség a rendes vágás. Az ilyen típusú vibrációs forgácsolás sal a precíziós megmunkálás tanmenete hagyományos szerszámgépeken is elvégezhető. A geometriai tűrések, mint a kerekség, hengeresség, simaság, párhuzamosság, és egyenesség elsősorban attól függ, hogy a pontosság a szerszámgép orsó és vezetősín, és a legmagasabb elérheti közel nulla hiba. Lehetőség van a köszörülés helyettesítésére esztéssel, fúrással és őrléssel történő őrléssel.

Jellemzői ultrahangos esztergálás

1. Nagy feldolgozási pontosság;

2. A vágási hőmérséklet alacsony, és a munkadarabot szobahőmérsékleten kell tartani;

3. Nincs beépített tumor, a munkadarab kis deformációja, és nincs sorja;

4. Alacsony érdesség, amely közel lehet az elméleti érdesség értékéhez;

5. A forgácsolóerő kicsi, körülbelül 1/3-1/10 a forgácsolóerő a hagyományos szerszámok;

6. A feldolgozott alkatrészek "merevsége", azaz a szokásos vágáshoz képest a munkadarab merevsége nő;

7. A feldolgozási folyamat stabil, és hatékonyan kiküszöböli a fecsegés rezgését;

8. A hűtőfolyadék hűtése javítja a kenési hatást;

9. A szerszám tartóssága többször is több tízszeresre javul;

10. A munkadarab felülete nyomófeszültségben van, és javul a kopásállóság és a korrózióállóság;

11. A munkadarab felülete vágás után szivárványhatást mutat.