Bevezetés az ultrahangos fémhegesztő technológia alapelvébe
1. Alapvető ismeretek a fém ultrahangos hegesztéséről
Az ultrahangos fémhegesztés nagyfrekvenciás vibrációs hullámokat használ a hegesztendő két fémfelület továbbítására. Nyomás alatt a két fémfelület dörzsöli egymást, és így molekuláris rétegek között fúziót képez. Ennek előnyei a gyors, energiatakarékos és a fúzió. Nagy szilárdság, jó elektromos vezetőképesség, szikra nélkül, közel a hideg feldolgozáshoz; hátránya, hogy a hegesztett fém alkatrészek nem lehetnek túl vastagok (általában legfeljebb 5 mm vagy annál nagyobb), a forrasztási illesztések nem lehetnek túl nagyok, és nyomás alá kell helyezni őket.
2. Hegesztési előnyök:
◆ a hegesztőanyagok nem olvadó és nem törékeny fémtulajdonságai.
◆ jó elektromos vezetőképesség hegesztés után, nagyon alacsony vagy csaknem nulla ellenállási együttható.
◆ a hegesztés fémfelületek hegesztésére, oxidálására vagy galvanizálására vonatkozó alacsony követelmények.
◆ rövid hegesztési idő, nincs szükség fluxára, gázra vagy forrasztásra.
◆ nincs szikra a hegesztés, a környezetvédelem és a biztonság szempontjából.
3. Megfelelő termékek fém ultrahangos hegesztéséhez:
◆ Nikkel-fém-hidrid akkumulátor Nikkel-fém-hidrid akkumulátor nikkel-háló és nikkel-lemezek olvadáspontja és a nikkel-lemezek egymással olvadó elemek. .
◆ A lítium elem, a polimer akkumulátor rézfólia és a nikkel lemez kölcsönösen megolvadnak, az alumínium fólia és az alumínium lemez kölcsönösen megolvadnak. .
◆ a huzalok kölcsönösen megolvadnak, és a vezetékek össze vannak olvadva egy és több egymással megolvadt anyaggal.
◆ a huzal és az elektronikus alkatrészek, érintkezők, csatlakozók és a kölcsönös összeolvadás neve.
◆ a híres háztartási készülékek és autóipari termékek nagyméretű hűtőbordainak, hőcserélő uszonyának és méhsejt szívének kölcsönös olvasztása.
◆ elektromágneses kapcsoló, nincs biztosítékkapcsoló és más nagy áram érintkező, különféle fémdarabok kölcsönös olvasztása.
◆ A fémcső tömítése és vágása vízálló és légmentes.
4. Az amplitúdó paraméterei
Az amplitúdó a hegesztendő anyag kulcsfontosságú paramétere, amely megegyezik a ferrokróm hőmérsékletével. Ha a hőmérséklet túl alacsony, akkor nem hegeszteni. Ha a hőmérséklet túl magas, a nyersanyag eléget, vagy szerkezeti károkat és szilárdságot okozhat. Mivel az egyes vállalatok által választott átalakítók eltérőek, az átalakító kimenetének amplitúdója eltérő. A kürt és a kürt különféle arányainak adaptálása után a kürt üzemi amplitúdója korrigálható, hogy megfeleljen a követelményeknek. Az energetikai eszköz kimeneti amplitúdója 10-20 μm, és a munka amplitúdója általában körülbelül 30 μm. A kürt és a hegesztőfej átalakulási aránya kapcsolódik a kürt és a hegesztőfej alakjához, az elülső / hátsó terület arányához és más tényezőkhöz, és az alak exponenciális. A változó amplitúdó, a funkcionális amplitúdó, a lépcsőzetes amplitúdó stb. Nagy mértékben befolyásolja az arányt, és az előző és utáni területarány arányos a teljes aránnyal. Kiválasztottuk a különböző márkájú hegesztőgépeket. Az egyszerű módszer az, hogy előállítsák a hegesztőfej arányát, amely biztosítja az amplitúdóparaméterek stabilitását.
5. Frekvencia paraméterek
Bármelyik cég ultrahangos hegesztőgépe középfrekvenciájú, például 20KHz, 40 KHz stb. A hegesztőgép működési frekvenciája főleg az átalakító, a kürt, a kürt és a kürt mechanikai rezonanciafrekvenciája. Megállapítottuk, hogy a generátor frekvenciáját a mechanikai rezonancia frekvencia szerint állítsuk be az egységesség elérése érdekében, így a kürt rezonáns állapotban működik, és mindegyik alkatrészt fél hullámhosszú rezonátorként tervezzük. Mind a generátor, mind a mechanikai rezonancia frekvencia rezonanciatartományban van. Például az általános beállítás ± 0,5 KHz. Ebben a tartományban a hegesztőgép alapvetően normálisan működik. Amikor minden egyes hegesztőfejet elkészítünk, a rezonancia frekvenciáját beállítjuk. A rezonancia- és tervezési frekvenciahiba kevesebb, mint 0,1 KHZ. Például a 20KHz-es hegesztőfejet, a hegesztőfejünk frekvenciáját 19,90-20,10 KHz frekvencián kell szabályozni 5 error-es hibával.
6. A csomópont
A hegesztőfej és a kürt fél hullámhosszú rezonátorként vannak kialakítva, működési frekvenciával. Munkakörülmények között a két végfelület amplitúdója a legnagyobb és a feszültség a legkisebb, a közbenső helyzetnek megfelelő csomópont amplitúdója pedig nulla, és a legnagyobb a feszültség. A csomópont helyzetét általában rögzített helyzetre tervezik, de a szokásos rögzített helyzet úgy van kialakítva, hogy vastagsága meghaladja a 3 mm-t, vagy a horony rögzítve van, tehát a rögzített helyzetnek nem feltétlenül kell nulla amplitúdója, ami némi hang és az energiaveszteség része. A hangot általában a többi alkatrésztől gumi gyűrű választja el, vagy hangszigetelő anyaggal árnyékolja. Az energiaveszteséget figyelembe veszik az amplitúdóparaméterek megtervezésekor.
7. Nettózás
Az ultrahangos fémhegesztés általában magában foglalja a hegesztő felületét, és az alap felületét hálóval tervezzük. A háló kialakításának célja az, hogy megakadályozza a fém alkatrészek csúszását, és az energiát a lehető legnagyobb mértékben hegesztési helyzetbe juttassa. A háló kialakításának általában négyzet-, gyémánt- és szalaghálója van. Az aranybevonatos fém és más fémréteggel ellátott hegesztőfejeket és alapokat textúrák nélkül kell megtervezni. A háló méretét és mélységét a hegesztési anyagokra vonatkozó egyedi követelményeknek megfelelően határozzák meg.
8. Feldolgozási pontosság
Mivel az ultrahangos hegesztőfej nagyfrekvenciás rezgés mellett működik, szimmetrikus kialakításúnak kell lennie, hogy elkerülje a kiegyenlítetlen feszültségeket és az oldalirányú rezgéseket, amelyeket a hanghullám-átvitel aszimmetriája okoz. A hegesztési fej, amelyet hegesztéshez használunk, az ultrahangos rezgés hosszirányát használja. Átvitel az egész rezonáns rendszer számára), a kiegyensúlyozatlan rezgés hőt és a hegesztett haj törését okozhatja. Az ultrahangos hegesztést különböző iparágakban alkalmazzák, és eltérő feldolgozási pontossági követelményekkel rendelkeznek. Különösen vékony munkadarabok, például lítium-ion akkumulátor pólusdarabok és fúróhegesztés, arany fólia bevonat stb. Esetén a feldolgozási pontosság nagyon magas, az összes CNC-berendezésünket (például megmunkáló központok stb.) Minden feldolgozó berendezésünkkel biztosítják, hogy a megmunkálás pontossága megfelel a követelményeknek.
9. Az élettartam
A hegesztőfej élettartamát két szempont határozza meg: az első, az anyag, a második, a folyamat
Anyagok: Az ultrahanggal történő hegesztéshez jó fémtulajdonságokra van szükség (jó mechanikai veszteség a hangátvitel során), tehát az általánosan használt anyagok alumíniumötvözet és titánötvözet, de az ultrahangos fémhegesztéshez hegesztési fej kopásállóság szükséges (magasabb követelmények) Keménység) az anyagok megválasztását nehéz, mert a keménység és a keménység lényegében ellentétesnek tűnik, ami megköveteli a nagyon igényes anyagok kiválasztását. A kiváló minőségű acél alapanyagok jobban megoldják ezt az ellentmondást. A hegesztőfej tényleges élettartama maximális.
Folyamat: beleértve a feldolgozási technológiát és az azt követő feldolgozási technológiát, a feldolgozási technológiát már korábban részletesen leírtuk, a későbbi feldolgozás magában foglalja a hőkezelést és a paraméterek módosítását, cégünk által kiválasztott anyagok alapján, eredeti hőkezelési eljárásunk van a biztosításhoz; minden hegesztés után A fej elkészítése után a paramétereket külön mérik és állítják be, hogy biztosítsák a termék előállítását.
