Ultrahangos fémhegesztő gép bemutatása
1. Az ultrahangos fémhegesztő gép eredete
Az 1830-as években véletlenül fedezték fel az ultrahangos fémhegesztést.
Abban az időben a jelenlegi ponthegesztő elektróda plusz ultrahangos rezgésvizsgálat során kiderült, hogy áram nélkül hegeszthető, ezért kidolgozták az ultrahangos fém hideghegesztési technológiát. Hasonló a súrlódó hegesztéshez, de vannak különbségek. Az ultrahangos hegesztésnek rövid ideje van, és a hőmérséklet alacsonyabb, mint az átkristályosításé; ez azért is különbözik a nyomáshegesztéstől, mert az alkalmazott statikus nyomás sokkal kisebb, mint a nyomóhegesztésé. Általában úgy gondolják, hogy az ultrahangos hegesztési folyamat kezdeti szakaszában a tangenciális rezgés eltávolítja a fém felületén található oxidokat, és a durva felület kinyúló része ismételt mikrohegesztést és roncsolást eredményez, ami növeli az érintkezési területet és növeli az érintkezési területet. a hegesztési zóna hőmérséklete. A hegesztés határfelületén nagy, plasztikus alakváltozás lép fel. Ily módon az érintkezési nyomás hatására, amikor egymáshoz közelednek ahhoz a távolsághoz, amelyen az atomi gravitáció működhet, forrasztási kötés képződik. A hegesztési idő túl hosszú, vagy az ultrahangos amplitúdó túl nagy, ami csökkenti a hegesztési szilárdságot, vagy akár el is roncsolja azt.
2. Az ultrahangos fémhegesztő gép elve
Az ultrahangos fémhegesztés másodpercenként több tízezer nagyfrekvenciás rezgéshullámot továbbít két hegesztendő fém munkadarab felületére, majd bizonyos nyomást gyakorolnak arra, hogy a fémfelületek egymáshoz dörzsölődjenek, és így fúzió alakuljon ki. molekuláris rétegek a hegesztés céljának eléréséhez.
3. Az ultrahangos fémhegesztő gép jellemzői, előnyei és hátrányai:
Jellemzők:
(1) - Két hegesztendő tárgyat átfednek és ultrahangos rezgéssel és nyomással összekapcsolnak, hogy szilárd állapotot hozzanak létre, az összekapcsolási idő rövid, és az összekötő rész nem okoz öntött szerkezeti (érdes felületű) hibákat.
(2) - összehasonlítva az ultrahangos hegesztés és az ellenállás hegesztésével, a penész élettartama hosszú, a penész javítási és cseréje kevesebb, és könnyen megvalósítható az automatizálás.
(3) - Ultrahangos hegesztés végezhető ugyanazon fém és különböző fémek között, ami sokkal kevesebb energiát fogyaszt, mint az elektromos hegesztés.
(4) - Más nyomású hegesztéshez képest az ultrahangos hegesztés kevesebb nyomást igényel, és a deformációs mennyiség kevesebb, mint 10%, míg a munkadarab deformációja hideg nyomású hegesztésnél 40% -90%.
(5) - Az ultrahangos hegesztés nem igényli a hegesztett felület előkezelését és a hegesztés utáni utókezelését, mint más hegesztés.
(6) - Az ultrahangos hegesztéshez nincs szükség külső tényezőkre, például fluxusra, fém töltőanyagra, külső fűtésre stb.
(7) - Az ultrahangos hegesztés viszonylag alacsony szintre csökkentheti az anyag hőmérsékleti hatását (a hegesztési zóna hőmérséklete nem haladja meg a hegesztett fém olvadási hőmérsékletének 50% -át), így a fémszerkezet nem változik, ezért nagyon alkalmas hegesztési alkalmazásokhoz az elektronikus területen.
Előnyök:
(1) Nagy fúziós szilárdság;
(2) Hidegmegmunkáláshoz közel a munkadarabot nem hőkezelik, és az oxidációnak nyoma sincs;
(3) Hegesztés után a vezetőképesség jó, és az ellenállás rendkívül alacsony vagy csaknem nulla;
(4) A hegesztett fém felületének alacsony követelményei, mind az oxidáció, mind a galvanizálás hegeszthető;
(5) A forrasztási idő rövid, fluxus, gáz vagy forrasztás nélkül.
(6) Az ultrahangos ponthegesztő gépnek nincs szikrája, a környezetvédelem és a biztonság.
