Bevezetés az ultrahangos fémhegesztő gépekbe
Az ultrahanggal működő fémhegesztő gépek nem idegenek azoknak a barátoknak, akik évek óta foglalkoznak a hegesztéssel, de az a barát, aki éppen kapcsolatba lépett ezzel az iparral, talán nem sokat tud róla. Az Altrasonic Knowledge Class elmagyarázza a vonatkozó ismereteket.
1. Az ultrahangos fémhegesztőgép eredete
Az ultrahangos fémhegesztést véletlenszerűen fedezték fel az 1930-as években. Abban az időben, amikor a jelenlegi ponthegesztő elektródát hozzáadták az ultrahangos rezgésvizsgálathoz, kiderült, hogy az áram nem hegeszthető, és kifejlesztették az ultrahangos fémhegesztő technológiát. Hasonló a súrlódásos hegesztéshez, de azzal a különbséggel, hogy az ultrahangos hegesztési idő rövid és a hőmérséklet alacsonyabb, mint az átkristályosításnál; ez nem ugyanaz, mint a nyomáshegesztés, mert az alkalmazott statikus nyomás sokkal kisebb, mint a nyomáshegesztés. Általában úgy gondolják, hogy az ultrahangos hegesztési eljárás kezdeti szakaszában az oxidot érintőlegesen rezegtetik a fém felületéről, és a durva felület kiálló része ismételt mikrohegesztési és -pusztítási folyamatokat generál, amelyek növelik az érintkezési felületet, és ezzel egyidejűleg növelik a fémfelületet. a forrasztási zóna hőmérséklete. A hegesztés felületén nagy, plasztikus alakváltozás következik be. Ilyen módon az érintkezési nyomás hatására a forrasztási hézagok akkor alakulnak ki, amikor egymáshoz közelítik azt a távolságot, amelyen az atomi vonzerő képes működni. A hegesztési idő túl hosszú, vagy az ultrahangos amplitúdó túl nagy, így a hegesztési szilárdság csökkent vagy akár megsemmisül.
2. Az ultrahangos fémhegesztőgép alapelve
Az ultrahanggal hegesztett fémhegesztés másodpercenként több tízezer magas frekvenciájú rezgési hullámot továbbít két hegesztendő fémdarab felületére, majd egy bizonyos nyomást gyakorol arra, hogy a fémfelületek egymással szemben dörzsölődjenek, és így összeolvadást hozzanak létre a molekulák között. rétegek a cél elérése érdekében hegesztés.
