A hagyományos feldolgozási technológiától eltérően az ultrahangos vágási technológia alapelve az, hogy egy elektronikus ultrahangos generátort egy bizonyos frekvenciatartományú ultrahanghullámok előállítására használnak, majd az eredeti amplitúdó és energia kicsi az ultrahanggal elhelyezett ultrahangos-mechanikus átalakítón keresztül. vágófej. Az ultrahangos rezgést ugyanannak a frekvenciának a mechanikai rezgésévé alakítják, majd rezonanciával felerősítik, hogy elég nagy amplitúdót és energiát (energiát) érjenek el a munkadarab vágásának követelményeihez, és az energiát a szerszámhoz továbbítják a felső részén. az ultrahangos vágófej az prepreghez. Vágási folyamat övvel. A szalagfektetési folyamat és a prepreg ultrahangvágása során felmerülő tényleges igényeknek megfelelően, az otthoni és külföldi ultrahangos alkalmazások kutatási eredményeivel kombinálva, a saját fejlesztésű és kifejlesztett ultrahangos vágórendszer főleg három részből áll: ultrahangos vágógenerátor, ultrahangos vágás rezgésrendszer és ultrahangos vágószerkezet. Az ultrahangos amplitúdót az ultrahanggenerátor és az ultrahangvágó biztosítja és vezérli; a mechanikus felület elsősorban az ultrahangos maró oldalirányú mozgását, a forgást és a vágási nyomást a pneumatikus vezérlőrendszer biztosítja.
Ultrahangos vágógenerátor
Az ultrahangos vágógenerátor egy ultrahangos áramforrás, és annak feladata, hogy a 220 V-os vagy 380 V-os váltakozó áramot ultrahang frekvenciás elektromos rezgési jellé alakítsa. Általában véve az ultrahangkészülék jól működik önmagában történő alkalmazás esetén, főleg azért, mert a teljes impedancia a tervezés során rögzített, és az energia könnyen illeszthető. A tényleges használat során az eszközt az egész eszközre telepítik, és számos olyan tényező befolyásolja, mint például a terhelés, az interferencia és a hőmérséklet, ami gyakran olyan rendszerparaméterek eltolódását okozza, mint például a rezonancia frekvencia és az egyenértékű impedancia, így az ultrahanggenerátor frekvenciája és a jelátalakító frekvencia-eltérése nagy kimeneti teljesítményveszteséget és az átalakító amplitúdójának csökkenését okozza, ami nem garantálja a vágás minőségét és hatékonyságát. A rendszerben található ultrahangos generátor automatikus frekvenciakövető funkcióval rendelkezik, és a frekvencia automatikusan nyomon követhető a szoftver és a hardver segítségével, hogy az impedancia és a frekvencia bármikor illeszthető legyen a mezőváltozásnak megfelelően, így az ultrahangos vibrációs rendszer működő állapotban és az átalakítás hatékonysága.
Ultrahangos vágórendszer
Az ultrahangvágó vibrációs rendszer elsősorban egy ultrahangos átalakítóból, egy ultrahangos kürtből és egy vágókést tartalmaz. Ezek közül az ultrahang-jeladó funkciója az elektromos jel akusztikus jellé történő átalakítása; a kürt az ultrahangos feldolgozó berendezés fontos alkotóeleme. Két fő funkciója van: (1) az energiagyűjtés célja a mechanikai rezgéseltolódás vagy a sebesség amplitúdójának erősítése, vagy az energia koncentrálása egy kisebb sugárzási felületre az energia gyűjtése érdekében; (2) hatékonyan továbbítja a hangenergiát mechanikusan a terheléshez. Az impedancia-transzformátor impedancia-illesztést hajt végre a jelátalakító és az akusztikus terhelés között, hogy az ultrahangos energia hatékonyabban továbbadhasson az átalakítótól a terhelésig. A rendszer ultrahangos kürt és vágólap kombinációját használja. A nagy amplitúdó nagyítás (Am) eléréséhez lépcsős kürtet alkalmazunk; a szakasz hirtelen megváltoztatásakor a feszültség koncentrációjának javítása vagy csökkentése érdekében egy kört használnak a szakasz hirtelen megváltoztatásakor. Ív átmeneti mód.
Ultrahangos vágó mechanizmus
Az ultrahangos vágómechanizmus hajtási rendszert, pneumatikus vezérlési opciót és mechanikus platformot tartalmaz, és főleg több funkciót hajt végre, például a vágási nyomás alkalmazását, a vágási mélység pontos pozicionálását, a vágási sebesség ellenőrzését és a vágó munkadarab rögzítését.
