BEVEZETÉS AZ ADVANCED ULTRASONIC MILLING TECHNOLOGY SZÁMÁRA
Az ultrahangos nagyfrekvenciás rezgésmarás technológia a korábban született fejlett CNC esztergáló megmunkálási technológia. Speciális forgácsolási technológia, amely ultrahangos hullámokat használ az eszköz nagy frekvenciájú, 20- 4 0 kHz-es meghajtására, és nagy sebességgel vibrál a vágás irányában. Napjainkban az ipari termelés területén van. A felhasználók előnyben részesítették otthon és külföldön.
* Az ultrahangos marógépek fő alkotóelemei
1.tool;
2.rotáriás csapágyak;
3. védje a héjat;
4.vezető eszközök;
5.szignál vonal;
6.ultraszálló vibrációs fej;
7.chucks;
8. intelligens meghajtóerő;
9.testintézmények;
10.részek.
* Ultrahangos marási technológia elve
Az ultrahangos nagyfrekvenciás rezgésvágás a mikroszkopikus szempontból egyfajta impulzusvágás. Makró nézetben egy marószerszám, amely ultrahangos, nagyfrekvenciás vibrációs mechanikai energiával van töltve. A vibrációs ciklusban a szerszám hatékony vágási ideje nagyon rövid, és a szerszám teljesen el van választva a munkadarabtól és a forgácstól az idő 80% -ánál. A szerszám szakaszosan érintkezik a munkadarabbal és a forgácskal. Ez kevésbé súrlódik az eszközhöz, jelentősen csökkenti a hőtermelést és jelentősen csökkenti a forgácsolóerőt. Ezzel elkerülhető a " kés " jelenség a normál vágás során, és nem keletkezik beépített él. .
Ezzel a rezgésmarással a precíziós megmunkálást egy hagyományos szerszámgépen lehet elvégezni, és a kerekség, a hengeresség, a síkosság, a párhuzamosság, az egyenesesség stb. Tűrése elsősorban az orsó és a gép vezetősínének pontosságától függ eszközt, és megközelítheti a nulla hibát. Lehetőség van arra, hogy járművet használjon a csiszoláshoz, fúráshoz csuklópánt cseréjeként, és malomozáshoz. A nagysebességű kemény vágáshoz képest nem szükséges magas gépi merevség, és a munkadarab felületének fémszerkezete nem sérült meg. Az ívelt kontúrrészek kikészítésénél a kontúrmegmunkálást CNC esztergák, megmunkáló központok stb. Segítségével lehet elvégezni, ami megóvhatja drága CNC köszörűgépek vásárlási költségeit.
* Ultrahangos technológiai maróeszköz teljesítménymutatók
1. A vágóerő kicsi, a rendes szerszámok vágóerejének körülbelül 1 / 3-1 / 10-e. A
2. A nagy feldolgozási pontosság elsősorban az alkalmazott szerszámgép pontosságától függ, és a megmunkált munkadarab tűrése megközelíthető a géphez kapcsolódó pontossággal. A
3. A vágási hőmérséklet alacsony, és a munkadarabot szobahőmérsékleten tartják. A
4. Nincs beépített él, kicsi a munkadarab deformációja, nincs sorja. A
5. A vágófelületnek alacsony az érdessége, és megközelíti az elméleti érdesség értékét Ra0.2-ig. A
6. A megmunkált rész "merevsége", vagyis a munkadarab merevségének növekedése a rendes vágáshoz képest.
7. A folyamat stabil és hatékonyan kiküszöböli a fecsegést.
8. A vágófolyadék hűtése és kenése nő. A
9. A szerszám élettartama többször tízszer nagyobb. A
10. A megmunkálandó felület nyomó feszültség állapotban van, és javul a fáradási szilárdság, a kopásállóság és a rész korrózióállósága. A
11. A vágás után a munkadarab felülete kvázi-inflexiós.
*Alkalmazás
1. Formázás és vágás: A formázó szerszámok használata különböző kontúrfelületek, belső és külső gömbfelületek, túlzott ívek, kúpok stb. Feldolgozásához.
2. A karcsú rudakat és a vékonyfalú részeket megmunkálják.
3. Nagyon finom átmérőjű alkatrészek fordulnak. A
4. Nagy pontosságú megmunkálás.
Mivel az ultrahangos nagyfrekvenciás rezgéscsillapító technológiának számos előnye van, széles körben alkalmazható különféle nehezen megmunkálható anyagok, például repülés, repülőgépipar, katonaság, gépjárműipar, precíziós gépgyártás, nagy pontosságú penészgyártás és fegyverek megmunkálásában gyártás.
Nehéz vágott anyagvágás: például hőálló acél, titánötvözetek, állandó elasztikus ötvözetek, magas hőmérsékletű ötvözetek, rozsdamentes acél, hűtött öntöttvas, műszaki kerámia, kompozit anyagok és gránit.
Az edzett acél alkatrészek és a szuperhéjazók nagy pontossággal és felületi minőséggel dolgozhatók fel. Kemény ötvözetű szerszámokat használnak az edzett acél részek HRC60 feletti keménységének, például nagysebességű acél és csapágyacél könnyű feldolgozására. A PCD szerszámkarbid megmunkálása nagymértékben javíthatja a szerszám tartósságát.
Keressen egy professzionális ultrahangos marás megoldást az Ön alkalmazásához?
Kattintson az Altrasonic technológia elemre megvalósítani!
