Az ultrahangos gépkocsi vezetékköteg hegesztőgépének előnyei
Az ultrahangos autóhuzal-hegesztés ultrahangos fémhegesztési technológiát használ a fémhuzalok hegesztéséhez. A nagy frekvenciájú elektromos energia átalakul mechanikus rezgési energiává az átalakítón keresztül, hogy a fém huzalkötegre hatjon. Fizikai hatások, például diffúzió lépnek fel a kábelköteg rézhuzalai között. És a hevederhegesztő eszköz bizonyos nyomást gyakorol, amikor a hevederköteget összekapcsolják, végül a vezetékköteg-hegesztőeszközt eltávolítják és a mechanikai rezgést leállítják, ami a hevederhegesztési hatást eredményezi.
A hegesztési folyamat során nincs áram a hegesztett részen, és nincs hegesztési ív elektromos hegesztési módban. Mivel az ultrahangos hegesztésnek nincsenek olyan problémái, mint a hővezetés és az ellenállás, kétségtelenül ideális a színesfém anyagú huzalnyaláb hegesztéshez. A huzalsugaras hegesztő rendszer általában négyzet alakú.
Az ultrahangos gépkocsi vezetékköteg hegesztőgép ezt az elvet használja a fémhuzalok hegesztésére. Tápláló dobozból, átalakítóból, pneumatikus állomásból és szerszámfejből áll. Ezenkívül olyan vezérlőelemeket is tartalmaz, mint az elosztók, vezetékmérő eszközök és mikroprocesszorok. A tápfeszültség-átalakító átalakíthatja a szokásos külső feszültséget 20000Hz, 1000V feszültséggé, majd kimenetet adhat, miután a tápfeszültség-doboz beállította és vezérelte a jelátalakítóra. Az átalakító egy rendkívül hatékony elektromos alkatrész, amely képes átalakítani az elektromos energiát mechanikai energiává.
A közönséges motorokhoz képest a jelátalakítónak két fő különbsége van: Először is, a jelátalakító az elektromos energiát forgás helyett lineáris rezgéssé alakítja; másodszor nagyon magas működési hatékonysággal rendelkezik, és az elektromos energia 95% -át képes átalakítani. A jelátalakító általi átalakítás után a hegesztőfej mechanikai energiát fejt ki. Az ultrahangos hegesztőfej titánötvözetből készül, és az akusztika elvének megfelelően meghatározott alakúra kerül feldolgozásra, így biztosítva a maximális energiaátvitelt.
1. A két hegesztendő tárgyat átfedik és ultrahangos rezgéssel és nyomással összekapcsolják szilárd állapot kialakításával, az összekapcsolódási idő rövid, és az összekötő rész nem okoz öntött szerkezeti (érdes felületű) hibákat;
2. Összehasonlítva az ultrahangos hegesztés és az ellenállásos hegesztés módszerével, a penész élettartama hosszú, a penész javítási és cseréje kevesebb, és könnyen megvalósítható az automatizálás;
3. Ultrahangos hegesztés végezhető ugyanazon fém és különböző fémek között, ami sokkal kevesebb energiát fogyaszt, mint az elektromos hegesztés;
4. Összehasonlítva más nyomású hegesztéssel, az ultrahangos hegesztés kevesebb nyomást igényel, és az alakváltozás mennyisége kevesebb, mint 10%, míg a munkadarab deformációja hidegnyomású hegesztésnél 40% -90%;
5. Az ultrahangos hegesztés nem igényli a hegesztett felület előkezelését és a hegesztés utáni kezelést, mint más hegesztés;
6. Az ultrahangos hegesztés minimalizálhatja az anyag hőmérsékleti hatását (a hegesztési zóna hőmérséklete nem haladja meg a hegesztett fém abszolút olvadási hőmérsékletének 50% -át), hogy ne változtassa meg a fémszerkezetet, ezért nagyon alkalmas hegesztési alkalmazások az elektronikus területen.
