Az ultrahangos fémhegesztés alapelvei és jellemzői

Az 1830-as években véletlenül fedezték fel az ultrahangos fémhegesztést. Abban az időben, amikor egy áramfoltos hegesztési elektródot és ultrahangos rezgéstesztet hajtottak végre, kiderült, hogy hegeszthető akkor is, ha áramot nem vezetnek át, ezért kidolgozták az ultrahangos fémhegesztési technológiát. Bár az ultrahangos hegesztést korábban találták, a hatásmechanizmus egyelőre nem nagyon világos. Hasonló a súrlódó hegesztéshez, de vannak különbségek. Az ultrahangos hegesztési idő nagyon rövid. A helyi hegesztési zóna hőmérséklete alacsonyabb, mint a fém újrakristályosodási hőmérséklete. Ez azért is különbözik a nyomáshegesztéstől, mert a statikus nyomás sokkal kisebb, mint a nyomóhegesztésé. Általában úgy gondolják, hogy az ultrahangos hegesztési folyamat kezdeti szakaszában a tangenciális rezgés eltávolítja az oxidokat a fémfelületről, és ismételt mikrohegesztést, deformációt és a durva felület kiálló részének megsemmisülését okozza, hogy növelje az érintkezési területet és növelje a területet a hegesztési zóna. Nagy, ugyanakkor a hegesztési zóna hőmérséklete megnő, és a hegesztés területén képlékeny alakváltozás következik be. Az érintkezõ nyomás hatására akkor alakul ki a ponthegesztés, amikor az atomi gravitációs erõ egymástól megközelíthetõ. Jelenleg az ultrahangos fémhegesztés egy általánosan elfogadott elvét a következőképpen magyarázzák: fémanyagok hegesztésekor az ultrahangos generátor ultrahangos frekvenciájú rezgési áramot hoz létre, majd a jelátalakító az inverz piezoelektromos hatással alakítja azt rugalmas mechanikai rezgéssé energia és átmegy Az akusztikai rendszer bemenet a hegesztésbe. A statikus nyomás és a rugalmas rezgési energia együttes hatása alatt a két hegesztett szerszám érintkezési felülete súrlódást, hőmérséklet-emelkedést és deformációt okoz, hogy elpusztítsa az oxidfóliát vagy más felületi kötődést, és a tiszta interfészek közötti fématomokat végtelenül szorosra tegye. in Kombináció és diffúzió, gyakorlatilag megbízható kapcsolat.