Az ultrahangos fémhegesztést véletlenül fedezték fel az 1830-as években. Abban az időben egy pillanatnyi hegesztési elektród plusz ultrahangos rezgésvizsgálat elvégzése során azt találták, hogy hegeszthető még akkor is, ha áramot nem haladnak át, ezért fejlesztették ki az ultrahangos fémhegesztési technológiát. Bár az ultrahangos hegesztést korábban fedezték fel, a hatásmechanizmusa eddig nem egyértelmű. Hasonló a súrlódásos hegesztéshez, de vannak különbségek. Az ultrahangos hegesztési idő nagyon rövid. A helyi hegesztési zóna hőmérséklete alacsonyabb, mint a fém átkristályosodási hőmérséklete. Ez is különbözik a nyomáshegesztéstől, mivel a statikus nyomás sokkal kisebb, mint a nyomáshegesztés. Általában úgy gondolják, hogy az ultrahangos hegesztési folyamat kezdeti szakaszában a tangenciális rezgés eltávolítja az oxidokat a fém felületén, és a durva felület kiálló részének ismételt mikrohegesztését, deformálódását és megsemmisítését okozza, hogy növelje az érintkezési felületet és növelje a területet a hegesztési zóna. Nagyon ugyanakkor megemelkedik a hegesztési zóna hőmérséklete, és a hegesztés területén plasztikus deformáció lép fel.
Az érintkezési nyomás hatására ponthegesztés alakul ki, amikor az atomi gravitációs erő egymáshoz közelíthető meg. Jelenleg az ultrahangos fémhegesztés általánosan elfogadott elvét az alábbiak magyarázzák: fém anyagok hegesztésekor egy ultrahangos frekvenciavibrációs áramot generál egy ultrahangos generátor, majd az átalakító fordított piezoelektromos hatást alkalmaz annak rugalmas mechanikai rezgéské alakítására. energia és átadások Az akusztikus rendszer bekerül a hegesztésbe. A statikus nyomás és a rugalmas rezgési energia együttes hatása alatt a két hegesztett szerszám érintkezési felülete súrlódást, hőmérséklet-emelkedést és deformációt okoz az oxid-film vagy más felületi csatlakoztatás megsemmisítéséhez, és a tiszta interfészek közötti fématomokat végtelenül közel hozza létre, ami kombinációban és diffúzióban, gyakorlatilag megbízható csatlakozás.
