Bevezetés az ultrahangos fémhegesztési technológia elvébe
1. Az ultrahangos fémhegesztés alapismeretei
Ultrahangos fémhegesztés használ nagyfrekvenciás rezgéshullámok továbbítására két fém felületek hegesztendő. Nyomás alatt a két fémfelület egymáshoz dörzsölődik, hogy fúziót képezzen a molekuláris rétegek között. Az előnyök a gyors, energiatakarékos és fúzió. Nagy szilárdság, jó elektromos vezetőképesség, nincs szikra, közel a hideg feldolgozáshoz; hátránya, hogy a hegesztett fém alkatrészek nem lehetnek túl vastagok (általában 5 mm-nél kisebbek vagy egyenlőek), a forrasztócsuklók nem lehetnek túl nagyok, és túl kell nyomás alatt tartani.
2. Hegesztési előnyök:
1) a hegesztőanyagok nem olvadó és nem törékeny fém tulajdonságai.
2) jó elektromos vezetőképesség hegesztés után, nagyon alacsony vagy majdnem nulla ellenállási együttható.
3) a fémfelület, az oxidáció vagy a galvanizálás hegesztésének alacsony követelményei hegeszthetők.
4) rövid hegesztési idő, nincs szükség fluxusra, gázra vagy forrasztásra.
5) nincs szikra a hegesztésben, a környezetvédelemben és a biztonságban.
3. Megfelelő termékek ultrahangos fémhegesztéshez:
1) Nikkel-fém-hidrid akkumulátor Nikkel-fém-hidrid akkumulátor nikkel háló és nikkellemez inter-olvadás és nikkellemez inter-olvadás. .
2) A lítium akkumulátor, a polimer akkumulátor rézfólia és a nikkellemez kölcsönösen megolvad, és az alumínium fólia és az alumíniumlemez kölcsönösen megolvad. .
3), a vezetékek kölcsönösen megolvadnak, és az is belegabalyodik egy és többes számban kölcsönösen megolvadt.
4), a vezeték és az elektronikus alkatrészek, érintkezők, csatlakozók és kölcsönös fúzió neve.
5), a nagy méretű hűtőbordák, hőcserélő uszonyok és híres háztartási készülékek és autóipari termékek méhsejt szívének kölcsönös olvadása.
6), elektromágneses kapcsoló, nincs biztosítékkapcsoló és más nagy áram érintkezők, különböző fémdarabok kölcsönös olvadása.
7) A fémcső tömítése és vágása lehet víz és légmentes.
4. Amplitúdó paraméterek
Az amplitúdó a hegesztendő anyag kulcsfontosságú paramétere, amely megegyezik a ferrochrome hőmérsékletével. Ha a hőmérséklet túl alacsony, akkor nem hegesztik. Ha a hőmérséklet túl magas, a nyersanyag égni fog, vagy szerkezeti károkat és szilárdságot okoz. Mivel az egyes vállalatok által kiválasztott jelátalakítók eltérőek, a jelátalakító kimenetének amplitúdója eltérő. A kürt és a kürt különböző arányainak kiigazítása után a kürt munka amplitúdója korrigálható a követelményeknek megfelelően. Az energiaeszköz kimeneti amplitúdója 10-20 μm, és a működő amplitúdó általában körülbelül 30 μm. A kürt és a hegesztőfej átalakulási aránya a kürt és a hegesztőfej alakjához, az elülső-hátsó terület arányához és más tényezőkhöz kapcsolódik, és az alak exponenciális. A változó amplitúdó, a funkcionális amplitúdó, a lépcsős amplitúdó stb. nagy hatással van az arányra, és az előtte és utána lévő területarány arányos a teljes aránnyal. A különböző vállalati márkák hegesztőgépét választják ki. Az egyszerű módszer a működő hegesztőfej arányának növelése, amely biztosítja az amplitúdó paraméterek stabilitását.
5. Frekvenciaparaméterek
Bármely vállalat ultrahangos hegesztőgépének központi frekvenciája van, például 20 KHz, 40 KHz stb. A hegesztőgép munkafrekvenciája elsősorban a jelátalakító, a kürt, a kürt és a kürt mechanikai rezonanciafrekvenciája. Megállapították, hogy a generátor frekvenciáját a mechanikai rezonancia frekvenciája szerint állítják be az egységesség elérése érdekében, hogy a szarv rezonáns állapotban működjön, és minden alkatrész fél hullámhosszú rezonátorként legyen tervezve. Mind a generátor, mind a mechanikus rezonáns frekvencia rezonáns működési tartományral rendelkezik. Az általános beállítás például ±0,5 KHz. Ebben a tartományban a hegesztőgép alapvetően normálisan működhet. Amikor minden hegesztőfejet készítünk, a rezonáns frekvencia be van állítva. A rezonanciafrekvencia és a tervezési frekvencia hibája kisebb, mint 0,1 KHZ. Például a 20 KHz-es hegesztőfej, hegesztőfejünk frekvenciája 19,90-20,10 KHz-en lesz vezérelve, 5 ‰hibával.
6. A csomópont
A hegesztőfejet és a kürtöt fél hullámhosszú rezonátorként tervezték működési frekvenciával. A munkafeltételek mellett a két véglap amplitúdója a legnagyobb, a stressz pedig a legkisebb, és a közbenső pozíciónak megfelelő csomópont amplitúdója nulla, a stressz pedig a legnagyobb. A csomópont helyzetét általában rögzített pozíciónak tervezték, de a szokásos rögzített pozíciót úgy tervezték, hogy vastagsága meghaladja a 3 mm-t, vagy a horony rögzítve van, így a rögzített pozíciónak nem feltétlenül van nulla amplitúdója, ami némi hangot és az energiaveszteség egy részét okozza. A hangot általában gumigyűrűvel izolálják a többi alkatrésztől, vagy hangszigetelő anyaggal árnyékolják. Az energiaveszteséget figyelembe veszik az amplitúdó paraméterek tervezésekor.
7. Nettósítás
Az ultrahangos fémhegesztés általában magában foglalja a hegesztési felület felületét, és az alap felületét hálóval tervezték. A háló kialakításának célja, hogy megakadályozza a fém alkatrészek csúszását, és a lehető legnagyobb mértékben átadja az energiát a hegesztési helyzetbe. A háló kialakítása általában négyzet alakú, gyémánt és csíkos hálóval rendelkezik. Az aranyozott fémet és más fémbevonatú hegesztőfejeket és -alapokat textúra nélkül kell megtervezni. A háló méretét és mélységét a hegesztési anyagra vonatkozó konkrét követelmények szerint határozzák meg.
8. Feldolgozási pontosság
Mivel az ultrahangos hegesztőfej nagyfrekvenciás rezgés alatt működik, szimmetrikus kialakítást kell fenntartania, hogy elkerülje a hanghullám-átvitel aszimmetriája által okozott kiegyensúlyozatlan stresszt és oldalirányú rezgést. A hegesztéshez használt hegesztőfej az ultrahangos rezgés hosszanti irányát használja. Átvitel, a teljes rezonáns rendszer esetében), a kiegyensúlyozatlan rezgés a hegesztett haj hőjét és törését okozhatja. Ultrahangos hegesztés alkalmazzák a különböző iparágakban, és különböző feldolgozási pontossági követelményeket. Különösen vékony munkadarabok, például lítium-ion akkumulátoroszlop darabok és fülhegesztés, aranyfólia bevonat stb., A feldolgozási pontosság nagyon magas, minden feldolgozó berendezésünk Minden CNC berendezésünk (például megmunkáló központok stb.) arra szolgál, hogy a megmunkálás pontossága megfeleljen az követelményeknek.
9. Az élettartam
A hegesztőfej élettartamát két szempont határozza meg: először is, anyag, második, folyamat.
Anyagok: Ultrahangos hegesztés igényel jó fém tulajdonságok (jó mechanikai veszteség során sonic átvitel), így a leggyakrabban használt anyagok alumíniumötvözet és titán ötvözet, de ultrahangos fém hegesztés igényel hegesztés fej kopásállóság (magasabb követelmények) Keménység) teszi a választás az anyagok nehezebb, mert a keménység és a szívósság úgy tűnik, hogy eredendően ellentétes, ami megköveteli, hogy válasszon nagyon nagy keresletű anyagok. Az általunk választott kiváló minőségű acélanyagok jobban megoldhatják ezt az ellentmondást. A hegesztési fej hatékony élettartama maximális.
Folyamat: beleértve a feldolgozási technológiát és az azt követő feldolgozási technológiát, a feldolgozási technológiát már korábban részletesen leírtuk, a későbbi feldolgozás magában foglalja a hőkezelést és a paramétermódosítást, a cégünk által kiválasztott anyagok alapján eredeti hőkezelési folyamattal rendelkezünk; minden hegesztésben A fej befejezése után a paramétereket külön-külön mérik és állítják be, hogy biztosítsák a termék előállítását.
